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高档包装盒常用的制作工艺-立体烫印

发布时间:2020-11-12 15:34:08 作者:聂峰

高档包装盒

  热印是印刷技术中应用比较普遍的一种装饰设计生产工艺,一般应用于一些高档商品的印刷包装,印烫和凸凹压纹技术性是传统式的生产加工技术,二者融合应用的复合型技术性立体式烫印使产品的包裝看起来高档精致、雍容华贵且颇具个性化。

  立体式烫印
立体烫印烫金花纹  

  立体式印烫是一种复合性技术性,结合了印烫和压凸凹技术性特性,立体式印烫自身沒有样图,只是根据浸蚀或手工雕刻将印烫和压凸凹的样图制成一个左右相互配合的阳模凹版和阳模凸版,为此来完成印烫和压凸凹技术性同步实现进行的生产制造生产过程,造成的加工工艺实际效果是呈浮雕图案状的立体式样图。

  01烫印

  烫印便是依靠一定的工作压力和溫度,应用装在烫印机上的范本,使印刷物和烫铜模板在短期内内合压,将金属材料箔或五颜六色色浆箔按印烫范本的图文规定转印纸到被烫材质表层的制作工艺。因为印烫是以黄金白银色为主导,因此 又常称烫印。

  这类技术性是提升标识、商标logo、烟包、酒包及各种各样高档包装盒视觉冲击和级别的关键加工工艺。其从加工工艺上可分成先烫后印和先印后烫。先烫后印便是在空缺的印刷工艺物上先印烫上热电箔层,再在箔层表层包装印刷图文,多用以需大规模印烫的包裝印刷物。而先印后烫则是在已印好的印刷物上,在必须印烫的位置印烫上必须的图案设计,它是现阶段被广泛运用的一种加工工艺。

  从印烫方法上,其又可分成冷烫印技术性和冷烫印技术性。冷烫印技术性便是上边提及的必须一定溫度和工作压力才可以进行热电箔迁移的印烫加工工艺。冷烫印技术性是根据将UV胶黏剂施胶在印刷物必须印烫的位置,将热电箔经一定的工作压力迁移到包裝印刷物表层的加工工艺。这二种方式各有特色,考虑不一样商品的规定。

  02立体式烫印

  立体式烫印技术性是烫印技术性和凸凹压纹技术相结合的一种复合型技术性,是运用浸蚀或手工雕刻技术性将烫印和压凸凹的图文制作成一个左右相互配合的阳模凹版和阳模凸版,完成烫印和凸凹压纹技术性一次进行的加工工艺全过程。这类加工工艺另外进行烫印和压凸凹,降低了生产加工工艺流程和印刷禁止造成的废料,提升 了生产效率和产品品质。

名片上的立体凹凸烫金效果

  因为立体式烫印是烫印与凸凹压纹技术性的融合,产生的商品实际效果是呈浮雕图案状的立体式图案设计,不可以在其上再开展包装印刷,因而务必选用先印后烫的加工工艺全过程,另外因为它的高精密和高品质规定,不太合适选用冷烫印技术性,而较为合适用冷烫印技术性。立体式烫印技术性及特性立体式烫印技术性较一般烫印有非常大差别,除去能产生浮雕图案状的立体式图案设计外,在印刷制版、温控和工作压力操纵上面各有不同。

  03印刷制版

烫金所需要的铜板底部展示

  高品质的烫铜模板是印烫品质的确保,一般烫铜模板的制做非常简单,关键选用拍照浸蚀制版工艺和电子器件手工雕刻制版工艺。常见的版材是铜版纸或锌版。铜版纸因为材质细致、表面光洁、热传导特性好、耐磨损抗压、不容易形变,是现阶段流行的烫铜模板。选用高品质的铜版纸可提升 印烫图文的光泽度和画面质量。而对一些印烫总数较少,品质规定不太高的包裝印刷物印烫时也可选用锌版。拍照浸蚀印刷制版是一种传统式的做法,加工工艺简易、低成本、精密度较低,关键适用文本、线条和品质规定不太高的图象。而电子器件手工雕刻制做的烫铜模板则能丰富多彩细致的主要表现图象层级,对细致线框和大小不匀称的图文都能非常好地重现,可是相对性成本费用较高。

  立体式烫铜模板

  立体式烫铜模板的制做基本原理与一般烫铜模板一样,但是比一般版复杂,由于其要产生立体式雕花图案,烫铜模板一般全是凹进的,并且具备浓淡层级转变,深度也比一般烫铜模板深些,精密度高些。现阶段中国关键选用的是铜版纸拍照浸蚀法。这类方式的优势是低成本、加工工艺简易,可是它只适用平面图烫印,因为层次感差、应用周期短、耐印力仅有十万印上下,因而常见在一些对浮雕图案实际效果规定不太高的包裝商品上。

  底模凸版立体式烫印

  有别于一般烫印,一般烫印的底板是平的,不用尤其制做,而立体式烫印的底板务必是与烫铜模板相对性应的凸版,即烫铜模板凹进的位置在底板上应是突起的,而突起的高宽比与烫铜模板凹进的深度是相对性应的。

  底模凸版的方式与凸凹压纹的阳模凸版做法是一样的,常见的材质有熟石膏和玻纤。若选用熟石膏则须在设备上进行制做,因而加工工艺较复杂,拆换底板不便,但成本费用较低,如今中国比较常见。若用玻纤则能够依据烫金版的实体模型事先制做,并相互配合生产加工的铜版纸制做精准定位孔,有利拆换精准定位。底模凸版是为相互配合印烫凹版来产生立体式雕花图案的,其务必与烫铜模板精准相匹配。可是立体式烫印有别于凸凹压纹,凸凹压纹大部分不用加温,而立体式烫印则务必高溫加温。

  在印烫时,伴随着溫度上升,烫铜模板会产生热膨胀,而底模凸版的溫度却基础维持不会改变,这便会导致烫铜模板与底模凸版的不配套设施,导致损坏底模或没法印烫的状况。因而在制做底模凸版时要考虑到烫铜模板的含水率,以制做出精准的底模凸版。

  04立体式烫印的加工工艺规定

  热电箔一般由4~5层不一样材质构成,如:底座层(涤纶布塑料薄膜)、脱离层、着色层(银白色烫金纸沒有着色层)、镀铝膜层、粘胶层。

  各层的关键功效

  ①底座层关键起支撑其他各层的功效。

  ②脱离层的功效是使热电箔层与农村基层分离出来,其决策了烫金纸层的转移。

  ③着色层关键功效是显示信息烫金纸的颜色和维护最底层。普遍的颜色有:金、银、枣红、浅蓝色、灰黑色、大红色、翠绿色等,在其中金黄和银白色是最常见的二种。

  ④镀铝膜层的功效是展现金属质感。

  ⑤粘胶层的功效是起粘合印烫材质的功效。构成粘胶层的粘胶材质不一样,其粘合性也不一样。为融入不一样印烫材质的不一样表层特性,烫金纸便会选用不一样的粘合层,进而组成了不一样型号规格的烫金纸。

  印烫速率和品质关键受脱离层和粘胶层的危害,假如这种镀层对热的敏感性不足,则印烫速率会相对减少。因为立体式烫印产生的是雕花图案,溫度、速率和工作压力的操纵与一般烫印都是有区别,因而对印烫箔的规定与一般烫印也是有一定的差别,在采用印烫箔时应取用立体式烫印专用型的印烫箔,而不可以将一般印烫箔作为立体式烫印,不然会造成印烫品质不太好或其他出乎意料的状况。

  溫度、工作压力、速率

  溫度、工作压力和速率是冷烫印技术性的三大因素,仅有操纵好三者中间的关联,才可以操纵好印烫品质,立体式烫印也一样。

  立体式烫印是一次进行烫印和凸凹压纹,对溫度的规定就高些,一般烫印溫度要是70℃~90℃,而立体式烫印则在150℃上下才可以进行。若溫度太低则很有可能出現烫金纸粘胶层和脱离层不可以充足过热,而呈现烫印不均的现象。而溫度太高而会出現打印纸张形变过多,图文模糊,笔迹不清,乃至出現烫金纸掉色的状况,另外还很有可能会因为溫度过高进而烫铜模板热膨胀过少,而不可以精准与底模相互配合,造成印烫安全隐患。因而溫度的操纵是三大因素之首。

  印烫工作压力则就是指印烫一瞬间烫铜模板版块所遭受的工作压力。印烫全过程中,熔融后的烫金纸粘胶层是靠工作压力来进行烫金纸转印纸的,因而压力的大小和匀称性就立即危害了印烫的品质。而立体式烫印除去规定热电箔迁移到印刷物表层外,也要用极大的工作压力在印烫位置压出来立体式雕花图案,因而工作压力要比一般烫印更高,这也就规定烫金箔纸的抗压强度要更强,以能承受强劲工作压力的挤压成型。自然这并不是说工作压力越大越好,务必要适合,工作压力的过大于小都不可以获得精致的图案设计。工作压力过大很有可能会伤到烫金箔纸,乃至压烂底模和待烫印刷物;而工作压力过小,则很有可能会造成烫金箔纸迁移不彻底或印烫不了,使压凸凹的层次感浮雕图案达不上品质规定。因而工作压力操纵一样很重要。

  印烫速率事实上便是印烫物与烫金纸的触碰時间,也即烫金纸的遇热時间。印烫速度更快,遇热时间较短,印烫溫度降低快,导致溫度过低,印烫色牢度便会受影响;印烫速度比较慢,遇热时间长,印烫溫度降低慢,印烫色牢度好,但若操纵不太好则会导致印烫溫度过高的常见故障。因而适合的印烫速率也是得到 高品质印烫实际效果的确保。

  高质量的烫印版是烫印质量的保证,普通烫印版的制作比较简单,主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形,是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少,质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。

  底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的,常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作,因此工艺较复杂,更换底版麻烦,但成本较低,现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作,并配合加工的铜版制作定位孔,方便更换定位。底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的,其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印,凹凸压印多数不需要加热,而立体烫金则必须高温加热。
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